【大纪元6月9日讯】(自由时报记者王怡文韩国清州报导‧摄影)行动电话已成为日常生活所需，但你知道一支支看起来精美的手机，如何从无到有组装完成，又如何进行产品测试及最后的包装？
让我们藉由此次的海外参访行程，现场直击平常被视为商业机密重地的研发中心及制造工厂，透过简单的描述，让你更了解手机产制的过程。 图为贝壳机正在自动翻盖测试中，通常会随机抽样成品进行良率测试，抽测的手机最后皆作废，不会流出市面。
就像组成一台电脑需要在主板插上各种零件才能运作，手机的机板虽然是小小一块，但要插在其上的零组件可不少，以功能复杂的3G手机来说，约需600多个，一般GSM手机则为300至400个，1张手机机板有正反两面，两面都需插上零组件，可谓一点空间都没浪费。
在我们参观的LG韩国清州工厂内，一楼即为全自动手机板加工的生产线，共16条生产线中，有10条产制3G手机，剩下的6条生产GSM手机。
但因为3G手机制程复杂，产量反而比GSM手机少，以清州工厂每个月产能200万支为例，其中3G手机只占50万支，GSM手机则倍增为150万支。
24小时轮班不停歇
数以百万计的手机如何在1个月内产制完成？没问题，除了24小时开工轮班之外，自动化的生产线在机板上插入每个零组件的时间仅需0.09秒，体积超小的零件就包覆在类似胶囊的塑胶卷盘内（感觉很像感冒去诊所看病，护士会把几颗药丸包在连成一串的药包内），人工需要执行的部分，只剩下当零件胶膜快用完时需替换上新品，或以电脑监控生产线流程有无出现状况。
因为手机机板面积小，完工后的机板是4块连成1大块，接下来就被送到工厂二楼再加工，主要是以人工接电测试电路是否畅通，员工同样以电脑监看所有步骤，测试OK的机板就进入组装步骤，因为组装机体仍以人力为主，所以需要大量的女性组装员工（就是所谓的女工）。
女工站岗组装生产率高
以LG清州工厂为例，目前生产的主力机型共有12种，组装生产线有26条，每条生产线需要8至10名女工“站岗”，为何说站岗呢？
原来在组装线上的女工都要站着工作，1天2班制，1次8到10小时的工作时间，不只要细心动手组装手机，长时间站着也要不怕脚酸才行，据导引我们参观的工厂代表指出，并不是要故意虐待女工们，而是根据内部统计数据，让组装员站着工作比坐着生产效率快10％，所以只好委屈她们了。
良率检测 随机抽样
组装完成的手机会随机抽样进行良率检测，在组装线一旁即有一间检测室，里面有各类仪器对手机成品做耐用度测试，例如贝壳机需翻盖5万次、滑盖机需滑盖10万次、旋转萤幕机型需旋盖7万次、键盘按压2万5千次、充电接触测试1万次、传输线接点测试5万次等，以确保手机成品的不良率随时保持在安全标准内。
在我们走到最后的手机盒装包装时，整个参观行程也接近尾声，彩盒包装线上的女工年纪，看起来明显比机体组装线上的女工年长，然后就像装蛋糕一样，先把包装盒纸折成立体盒，放上固定内容物的纸板，再把手机、电池及耳机配件、说明书等放进纸盒内，一切就算大功告成，可以出厂到门市卖给消费者啦！
